目前一台功能较简单的2轴、4轴工业机器人的造价已经下降到10万元/台以下，国产6轴机器人的价格低至13万元/台。而现在国内一名制造业工人每年人工成本将达到4-5万元。

根据我国十二五规划，要是实现最低工资标准年均成长13%以上、职工工资成长15%的目标，这更将会是一笔巨大的支出。机器人可以24小时工作，每台机器人至少可以替代3名工人，那么不到1年即可收回成本。即使加上相关员工的培训和设备维护费用，18个月即可收回所有投资。而机器人的使用年限通常为10年，因升级改造生产线而淘汰的机器人通常也能服役3年以上。

为避免产品更替而造成机器人闲置，选用更加灵活机动的6轴机器人是很好的解决方案。由于国内基本没有完全自主生产的6轴机器人，多数国内厂商仅生产机器人本体，电机、控制器、减速机等关键部位需要依赖进口，各项成本相加，售价数十万元不等。若一台6轴机器人可以替代4-5名工人，三班倒即是12-15名员工，每年可节约的工人成本48-60万，实际收回投资所需的时间与购置2、4轴机器人无异，区别的仅是最初投入装备所需要的资金。

除去人工成本优势，采用机器人生产还可大幅减小生产面积。原先需要一个可以容纳3千人的生产车间，现在只需要一间可以容纳一千人的厂房即可。通过工人与机器人的配合作业，产能甚至还能增加几倍。

由于机器人作业可以达到很高的精度，产品良品率将得到大幅提升，产能随即放大。同样由于良品率的提升，原材料的浪费也将减少。产品质量提升，售后维修支出同样将大幅减少，品牌形象也会一并提升。